FAQ mit klappbaren Elementen – kompakte Antworten für Ihr Druckprojekt

Als praxisnaher Standard gilt: 3 mm Beschnitt rundum. Bei größeren Formaten, Stanzkonturen oder sehr randnahen Motiven können mehr sinnvoll sein. Für Texte, Logos und wichtige Elemente empfehlen wir einen Sicherheitsabstand von mindestens 3–5 mm zur Endkante – bei kleinen Schriften oder kritischen Layouts lieber etwas mehr.

Wichtig: Beschnitt bedeutet nicht nur „Hintergrundfläche größer“, sondern auch, dass Bilder/Flächen wirklich über die Endkante hinauslaufen – sonst entstehen beim Schneiden sichtbare Blitzer.

• Endformat: Das fertige Maß nach dem Schneiden (z. B. A4).
• Datenformat: Endformat plus Beschnitt (z. B. A4 + 3 mm rundum).
• Sichtformat: Der Bereich, der später tatsächlich sichtbar ist (kann durch Falz, Bindung, Umschlag oder Einstecktaschen beeinflusst werden).

Gerade bei Broschüren, Umschlägen und Verpackungen lohnt es sich, Sicht- und Endformat sauber zu trennen – damit wichtige Inhalte nicht „optisch zu knapp“ sitzen.

Für kleinen Text und feine Linien ist meist 100% K die sicherste Wahl – das bleibt scharf und risikoarm im Passer. Für große schwarze Flächen wirkt ein „sattes Schwarz“ oft homogener (z. B. durch zusätzliche CMY-Anteile). Welche Mischung optimal ist, hängt von Motiv, Papier und Prozess ab.

Unser Tipp: Setzen Sie Texte nicht unnötig als Vierfarb-Schwarz, wenn es nicht gebraucht wird – das kann bei feinen Details zu Unruhe führen.

Sehr feine Elemente sind im Druck grundsätzlich empfindlicher als am Bildschirm. Als Richtwert:

• Linienstärken nicht zu dünn anlegen (besonders bei Negativlinien).
• Schriftgrößen bei Negativtext (weiß auf dunkel) etwas größer wählen.
• Überdrucken/Knockout bewusst prüfen, damit nichts „verschwindet“.

Wenn ein Motiv extrem filigran ist, lohnt sich vorab ein kurzer Check – dann vermeiden Sie Überraschungen im Ergebnis.

Moderne Workflows verarbeiten Transparenzen in der Regel sicher – trotzdem entstehen Fehler oft durch uneinheitliche Export-Settings oder gemischte Farbräume. Bewährt hat sich:

• PDF-Export mit konsistenten Einstellungen (nicht „irgendwie schnell“).
• RGB-Bilder/Elemente bewusst behandeln (je nach Vorgabe konvertieren).
• Bei kritischen Motiven: Proof oder eine Freigabeansicht nutzen.

Wenn es um veredelungsrelevante Flächen oder sehr dunkle Motive geht, ist ein strukturierter Preflight besonders wichtig.

Die Laufrichtung beeinflusst Falzverhalten, Planlage und die Stabilität – besonders bei Foldern, Umschlägen, Broschüren und Produkten mit Rillung. Eine ungünstige Laufrichtung kann Falzbruch begünstigen oder dazu führen, dass ein Produkt sich stärker „wölbt“.

Wenn Sie uns Format, Umfang und Falzart nennen, berücksichtigen wir die Laufrichtung in der Planung – das zahlt sich sichtbar aus.

Rillen ist das kontrollierte Vorbrechen des Materials, damit Falze sauber und ohne Aufplatzen entstehen. Das ist besonders relevant bei:

• höheren Grammaturen und Karton
• beschichteten Papieren (z. B. Bilderdruck)
• Produkten mit großen Farbflächen über dem Falz

Rillen erhöht die Verarbeitungsqualität spürbar und verhindert typische „Weißbrüche“ am Falz.

Falzbruch ist meist ein Zusammenspiel aus Material, Laufrichtung, Oberfläche und Motiv. Wir reduzieren das Risiko durch:

• passende Papierwahl und Laufrichtung
• Rillung vor dem Falzen
• Motivoptimierung (z. B. kritische Vollflächen am Falz minimieren)
• bei Bedarf alternative Materialien oder Oberflächen

Wenn das Projekt besonders sensibel ist, lohnt ein Muster oder ein kurzer Verarbeitungstest im Vorfeld.

Bei Klebebindung „verschwindet“ ein Teil der Innenkante optisch im Bund. Deshalb sollte der Innenrand (Bundsteg) großzügiger geplant werden als bei gehefteten Produkten. Das gilt besonders für:

• Seiten mit Randabfallern oder großen Bildern
• Layouts mit Spaltenraster und nah am Bund stehenden Texten
• umfangreiche Kataloge, die häufig aufgeschlagen werden

Wir empfehlen je nach Umfang eine Bundsteg-Planung, die Lesbarkeit und Optik realistisch berücksichtigt – nicht nur „nach Schema“.

Für Stanz-/Rillkonturen braucht es in der Regel eine separate Kontur (z. B. als Sonderfarbe/technische Farbe) und eine klare Abstimmung, was Schnitt, Rillung und ggf. Perfo ist. Wichtig sind außerdem:

• ausreichende Abstände von Texten/Logos zur Kontur
• keine „zu filigranen“ Innenradien oder Stege (Materialstärke beachten)
• klare Versionierung: welche Kontur ist freigegeben?

Je früher Kontur und Anwendung geklärt sind, desto sicherer wird das Ergebnis in Serie.

Veredelungen sind präzise, haben aber produktionsbedingte Toleranzen. Je nach Format, Material und Motiv kann es zu minimalen Passerdifferenzen kommen. Deshalb gilt als gute Praxis:

• keine haarfeinen Konturen als Veredelung
• Motiv so gestalten, dass kleine Abweichungen nicht auffallen
• bei kritischen Designs: Veredelung bewusst „größer“ oder „in sich geschlossen“ anlegen

Wenn die Veredelung extrem fein auf Typografie liegen soll, sprechen wir das vorab offen an und empfehlen eine robuste Lösung.

Ja, je nach Folientyp. Eine Cellophanierung kann Farben satter wirken lassen (oft bei glänzend) oder den Eindruck weicher/matter machen (bei matt). Außerdem verändert sie die Haptik und kann Reflexionen beeinflussen.

Wenn die Farbwirkung CI-kritisch ist, ist eine abgestimmte Referenz (z. B. Proof/Muster) sinnvoll – insbesondere bei dunklen Flächen und Hauttönen.

In der Regel wird die Veredelung als eigene Fläche angelegt – häufig als Sonderfarbe (klar benannt, z. B. „LACK“ oder „FOLIE“) und auf Überdrucken gestellt, damit sie die darunterliegenden Farben nicht ausstanzt. Entscheidend ist eine saubere, eindeutige Anlage ohne „versehentliche“ Verläufe oder Halbtransparenzen, sofern diese nicht explizit gewünscht sind.

Bei Fragen zur Anlage oder wenn Sie unsicher sind, ist ein kurzer Check vor Freigabe der schnellste Weg.

Wenn ein Produkt stark angefasst, transportiert oder im Handel bewegt wird, ist Schutz oft wichtiger als reine Optik. Häufig bewährt:

• Cellophanierung (je nach Anforderung matt/glänzend)
• geeignete Schutzlacke (je nach Motiv und Oberfläche)

Welche Option am besten passt, hängt von Oberfläche, Farbdeckung und Einsatz ab. Wir empfehlen die Lösung, die im Alltag wirklich funktioniert – nicht nur im Muster.

Eine gute Freigabe ist eindeutig: Welche Datei-Version gilt, welche Seiten sind freigegeben, und welche offenen Punkte gibt es nicht mehr? Bewährt hat sich:

• klare Dateinamen/Versionierung
• Freigabe „schriftlich“ (z. B. per Mail), damit nichts missverstanden wird
• bei sensiblen Themen (Farbe, Stanzkontur, Veredelung): zusätzliche Referenz oder Proof

Das spart am Ende Zeit, weil Rückfragen und Unsicherheiten deutlich sinken.

Dann prüfen wir zuerst den Status: Was ist bereits in Produktion, was ist noch „offen“? Änderungen können Einfluss auf Termin, Kosten und Prozess haben (z. B. neue Platten, erneuter Datencheck, Anpassung von Veredelungsformen). Sie erhalten eine transparente Einschätzung, damit Sie entscheiden können, ob die Änderung wirklich nötig ist – oder ob es eine pragmatische Alternative gibt.

Wichtig ist eine schnelle, nachvollziehbare Dokumentation. Bitte sichern Sie:

• Fotos von Schaden/Fehler (inkl. Detail und Gesamtansicht)
• Etikett/Label und Verpackungszustand (falls Transportschaden)
• Menge der betroffenen Exemplare und ob es Chargen/Teilmengen betrifft

So können wir die Ursache (Produktion, Verarbeitung, Transport) zügig eingrenzen und eine Lösung einleiten – vom Ersatz bis zur Prozessanpassung für Folgeaufträge.

Ja, eine neutrale Versandabwicklung ist in vielen Projekten sinnvoll (z. B. bei Agenturen, Fulfillment oder Direktversand). Sprechen Sie das bitte früh an, damit Kennzeichnung, Lieferscheine und ggf. Beilagen passend organisiert werden.

Ja. Für technische Rückfragen rund um PDFs, Upload und Druckdaten erreichen Sie die Druckvorstufe direkt unter belichtung@druckerei-alt.de. Je klarer Ihre Frage (Produkt, Format, Besonderheit), desto schneller ist die passende Antwort da.